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点焊焊钳的选型

作者:Las Vegas 日期:2020-11-14 18:26 人气:

  点焊钳的选择 汽车车身点焊是电阻焊的主要形式,点焊机主要有三类:普通点焊机、多点焊机 和点焊机器人。普通点焊机是适用于各种场合、各类焊接对象的通用点焊设备,根据 机器结构和应用场合的不同又分为移动式点焊机和固定式点焊机。 移动式点焊机是汽 车车身焊装自动化生产线上完成汽车车身组焊任务的主要设备, 适用于焊接结构尺寸 大、形状复杂、不便于移动的焊件和大型薄壁结构工件,焊接执行机构为点焊钳。 1、点焊钳型式 点焊钳按形状可分为 X 型焊钳和 C 型焊钳两类(如图 1、2) 。 图1 X 型焊钳 图 2 C 型焊钳 首先根据工程作业表中的焊接部位、生产节拍设计确定点焊钳的数量,生产节拍 高时,点焊钳数量设定得多,否则尽可能降低点焊钳数量,合理划分每把点焊钳作业 的内容,然后依据产品结构、夹具结构、作业方位等确定合理的点焊钳型式。X 型点 焊钳用于点焊水平及接近水平位置的焊点,电极的运动轨迹为圆弧线。C 型点焊钳用 焊钳用于点焊水平及接近水平位置的焊点 于点焊垂直及接近垂直的焊点,电极作直线运动。一般情况下,焊点距离制件边缘超 焊点距离制件边缘超 型焊钳, 过 300mm 的情形选择 X 型焊钳,焊点距离制件边缘小于 300mm 的情形可以选择 X、 、 C 型焊钳。 型焊钳。 2、电极压力 电极压力属于焊接参数的范畴,电极压力的大小主要与焊接部位的材料有关,表是以 电镀锌钢板、低碳钢板为例的焊接参数。一把点焊钳焊接不同搭接板组时,点焊钳的 电极压力要满足搭接板组中的最高电极压力,常用的电极压力为 1470~4900N。 3、点焊钳的行程 点焊钳的行程分工作行程和辅助行程两部分。 工作行程指点焊钳正常通气状态下 两电极的张开距离,工作行程越小,焊接时工作效率越高,因此在可能的情况下尽量 选择较小工作行程; 辅助行程指通过拨动限位手把或按下气阀按钮后点焊钳两电极张 开的距离。为避免点焊钳进入焊接部位时与制件、焊接夹具等干涉,采用点焊钳辅助 行程使点焊钳进入焊接部位,即点焊钳进入焊接部位时打开辅助行程,两电极的间距 加大,进入焊接部位后关闭辅助行程,点焊钳实施焊接。图 3 所示的焊接部位,点焊 钳进入焊接部位时要求两电极的距离大于 280mm,如不采用辅助行程,生产效率低, 焊接冲力大,焊接位置、质量不易保证。为提高生产效率,在产品结构、夹具结构等 许可、工作行程不大于 50mm 的情况下,尽量不使用辅助行程,选择大工作行程的焊 钳,此时辅助行程与工作行程的尺寸一致。 图3 焊接部位示意图 4、点焊钳臂规格尺寸 点焊钳臂规格尺寸主要指门深(宽) 、门高尺寸(如图 4) ,由产品结构决定,通 常为避免点焊钳臂与制件的干涉,减少焊接分流,点焊钳臂到制件之间的距离保持在 30mm 以上。在满足各个焊接部位的工艺要求的前提下,点焊钳臂门深(宽) 、门高 尺寸设定时,遵循尺寸尽可能小的原则,可以减少焊钳的重量,作业方便,降低劳动 强度。 图 4 X、C 型点焊钳臂规格尺寸 在确定点焊钳臂门深(宽) 、门高尺寸时,同时要根据产品结构、夹具结构考虑: 1. 电极的形状、长度、角度等,对于使用频率高的情况,电极上尽量使用可更换的 电极帽,减少使用成本;2. 为避免焊钳臂与制件、焊接夹具等的干涉,点焊钳臂是 否需要异型等。图 5 为 1 款 C 型点焊钳臂考虑各项要素后的示例,对相关部位的尺寸 进行了详细的规定。 图5 C 型点焊钳臂相关部位尺寸 5、三维模拟 以上项目确定后基本确定了点焊钳的型号, 即可按各项规格设计出相应型号的点 焊钳。将设计的三维点焊钳与点焊钳附件、产品数模、夹具等一起放在三维软件中, 模拟作业方位、作业内容进行以下主要项目确认:1. 点焊钳能否进入焊接部位实现 焊接; 点焊钳及附件作业时是否与产品数模、 2. 夹具等干涉; 作业是否方便; 3. 4. 焊接; 点焊钳及附件作业时是否与产品数模、 夹具等干涉; 作业是否方便; 点 焊钳的更换、取放、翻转次数是否合理。确认后的不合适项目制订修改方案 目制订修改方案, 焊钳的更换、取放、翻转次数是否合理。确认后的不合适项目制订修改方案,如重新 确认点焊钳数量、型号及协商焊接夹具、点焊钳的修整部位等。 确认点焊钳数量、型号及协商焊接夹具、点焊钳的修整部位等。 正确选择点焊钳型号,可以使设备、作业人员数量合理,焊接部位作业方便,劳 动强度低。如果点焊钳型号不合适的程度达到无法满足焊接工艺要求时,需要重新选 择点焊钳型号,则增加投资费用、延长生产准备周期,可见点焊钳型号的正确选择非 常重要。在三维软件广泛应用前,点焊钳选型正确率一般在 60%~80%,而按上述要 素进行点焊钳的选择,点焊钳型号的正确率可以达到 90%以上。

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